|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Теплообмінник повітряно-масляний EMMEGI 2510C3001 (серія MG AIR 2010K) — промисловий охолоджувач гідравлічного мастила з осьовим вентилятором і алюмінієвою стільниковою матрицею типу bar-and-plate. Розрахований на розсіювання потужності до 0,043 кВт/°C (при різниці температур масла й повітря ΔT=40 °C) і робочу витрату масла 20–40 л/хв. Електропривод — 3-фазне двигун 230/400 В 50 Гц, потужність 0,043 кВт, швидкість обертання 3100 об/хв.
EMMEGI S.p.A. (Castelnuovo Rangone, Італія) — один з провідних європейських виробників теплообмінників для промислової і мобільної гідравліки з 1969 року. Серія MG AIR 2010K (frame size 2010K) поставляється у комбінаціях напруг 12 В DC, 24 В DC, 230 В AC 1~, 230/400 В AC 3~ і у виконанні з гідромотором для приводу від основного гідроконтуру. Конкретно цей артикул — 230/400 В 3-фазне, виконання ST (Standard) ASP (Aspirator — всмоктувальна решітка).
Конструкція матриці — bar-and-plate з алюмінієвих ламелей і паяних колекторів, що забезпечує робочий тиск до 20 бар (тест 30 бар). Внутрішня геометрія турбуляторів оптимізована для мінеральних масел в'язкості ISO VG 32–68 з рекомендованою робочою температурою +60…+90 °C на виході. Корпус — рамна сталева конструкція з порошковим покриттям RAL 9005 (чорний матовий), вентилятор діаметром Ø175 мм з продуктивністю по повітрю 410 м³/год. 3-фазний асинхронний двигун 400 В / 50 Гц для промислових застосувань — підключається до стандартної 3-фазної мережі. На частоті 60 Гц (60 Hz, для експорту) — підвищена швидкість обертання вентилятора і відповідно вищий повітрообмін, що дає +15…20 % розсіюваної потужності.
Технічні характеристики
| Виробник | EMMEGI |
| Країна виробництва | Італія |
| Артикул виробника | 2510C3001 |
| Гарантія | 12 міс |
| Тип | Повітряно-масляний теплообмінник (air-oil cooler) |
| Серія | MG AIR 2010K |
| Конфігурація гідросхеми | Одновентиляторний (осьовий) |
| Тип двигуна | AC, 3-фазне |
| Напруга живлення | 230/400 В |
| Потужність електродвигуна | 0,043 кВт |
| Струм двигуна | 0,23–0,13 А |
| Швидкість обертання двигуна | 3100 об/хв |
| Робочий об'єм насоса | Ø175 мм |
| Максимальна продуктивність | 410 м³/год |
| Подача насоса | 20–40 л/хв |
| Максимальний робочий тиск | 20 бар |
| Робоча рідина | Мінеральне гідравлічне мастило HLP/HVLP, ISO VG 32–68 |
| Робочий діапазон температур | −10 °C … +110 °C (мастило); ≤+40 °C (повітря довкілля) |
| Максимальна вихідна потужність | 0,043 кВт/°C (при ΔT=40 °C) |
| Клас захисту IP | IP 68 |
| Розмір підключення | G 1″ BSPP (вхід/вихід); G 1/2″ BSPP (термостат) |
| Маса | 5 кг |
| Індикація | Рівень шуму 68 дБ(A) на 1 м |
| Вміст комплекту | Об'єм гідравлічного контуру: 0,3 л |
Габаритне креслення
Габаритне креслення та повна технічна документація (datasheet серії MG AIR 2000K, 46 сторінок) — у вкладці «Файли», PDF. Креслення містить розміри корпусу, схеми приєднань BSPP, монтажні отвори Ø13 мм і Ø9×15 мм, розміщення термостата і клемного короба.
Застосування
- Охолодження робочої рідини у промислових гідроагрегатах (пресах, штампувальних машинах, литтєвих машинах, лісопильних і деревообробних установках)
- Стаціонарні маслостанції і теплообмінні модулі — підключення у зливну гілку перед баком або у напірну гілку через bypass-вузол
- Тестові стенди і випробувальні установки — підтримання постійної температури масла (±2 °C) при тривалих циклах роботи
- Допоміжне обладнання у гідроциліндровому виробництві — охолодження масла після фарбовщального циклу або контурів сервоприводів
- Інтеграція з термостатом EMMEGI (порт G 1/2″ BSPP на корпусі) — увімкнення вентилятора за досягнення t=50/65/75 °C на виході масла
Особливості серії MG AIR 2010K
- Алюмінієва матриця bar-and-plate — у 2,5 рази легша за мідно-сталеву при тій самій тепловіддачі
- Робочий тиск 20 бар (test 30 бар) — пряме встановлення у зливну гілку без bypass
- Bypass-клапан вбудований у деяких виконаннях — захист матриці при холодному пуску (різке зростання тиску до 50 бар)
- Захист IP 68 клемного короба — для роботи у запиленому промисловому середовищі
- Низький рівень шуму (68 дБ(A) на 1 м) — допускається встановлення в адмін-зонах
- Об'єм гідравлічного контуру в матриці — 0,3 л (важливо для розрахунку компенсаційного об'єму бака)
Часті питання
Куди встановлюється теплообмінник у гідросистемі?
Стандартне рішення — у зливну гілку перед фільтром і баком. Розрахунок такий: тепловіддача охолоджувача (кВт) має на 20–30 % перевищувати теплові втрати гідроагрегату (приблизно 25–30 % від встановленої потужності насоса). У напірній гілці — тільки через bypass-клапан з обходом для холодного пуску.
Що означає ASP у назві моделі?
ASP = Aspirator — всмоктувальна (витяжна) решітка. Повітря проходить через матрицю від переднього боку до вентилятора (вентилятор тягне повітря). Альтернатива — SOF (Blower, подаючий) — вентилятор штовхає повітря через матрицю. ASP типовий для більшості промислових застосувань — кращий теплообмін за нижчого шуму.
Який термостат потрібен для увімкнення вентилятора?
Корпус має порт G 1/2″ BSPP для встановлення опціонального термостата EMMEGI (фіксованого або регульованого). Стандартні точки спрацювання: T-stat 50 °C / 65 °C / 75 °C. Без термостата вентилятор працює постійно — це збільшує його ресурс, але не оптимально для енергоспоживання. Термостат — окремий артикул, замовляйте додатково.
Чи підходить теплообмінник для біорозкладного мастила?
Алюмінієва матриця і EPDM-ущільнення сумісні з мінеральними HLP/HVLP мастилами ISO VG 32–68. Для синтетичних HEES (естерних) і HEPG (поліглікольових) — звіртеся з EMMEGI Technical Data Sheet або уточніть у менеджера. Для високотемпературних застосувань (понад +110 °C на вході) рекомендована серія MG OIL з мідною матрицею.
Як часто потрібно очищати теплообмінник?
Зовнішня очистка повітряним продуванням (5–6 бар) кожні 3 місяці у запиленому середовищі або раз на 6 місяців у чистих умовах. Внутрішня промивка — раз на 2 роки або при заміні масла. Засмічення матриці зменшує тепловіддачу на 30–50 %.